การบำรุงรักษาเครื่องกลิ้งร้อนทุกวัน

การบำรุงรักษาเครื่องกลิ้งร้อนทุกวันควรปฏิบัติตามหลักการของความเป็นระบบและการป้องกันและรวมมาตรการเช่นการจัดการหล่อลื่นการตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญและการตรวจสอบอัจฉริยะ การดำเนินการเฉพาะมีดังนี้:
1. บรรทัดฐานการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน
การจัดการระบบหล่อลื่น
ใช้อุณหภูมิสูง- - น้ำมันหล่อลื่นที่ทนได้ (อุณหภูมิการทำงานสูงสุดมากกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา) ตรวจสอบระดับน้ำมันทุกสัปดาห์และเติมเต็มทุกสองสัปดาห์ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง -
ทำความสะอาดท่อหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอแทนที่น้ำมันหล่อลื่นทุกไตรมาสเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของแบริ่งเนื่องจากคุณภาพน้ำมันที่เสื่อมสภาพ
ใช้งาน - ที่คงที่และกลยุทธ์การหล่อลื่นเชิงปริมาณใช้ - จาระบีความหนืด (เช่นเกรด EP2) สำหรับชิ้นส่วนหลักเช่นกระปุกเกียร์และตลับลูกปืน
การบำรุงรักษาแทร็กลูกกลิ้งและลูกกลิ้ง
การตรวจสอบลูกกลิ้ง: วัดความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งทุกวัน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.) แทนที่เมื่อพื้นผิวแตกหรือการสึกหรอความลึก> 0.5 มม. เกิดขึ้น
การทำความสะอาดแทร็กลูกกลิ้ง: ทำความสะอาดสเกลออกไซด์ทุกสัปดาห์ตรวจสอบระบบระบายความร้อนด้วยน้ำของที่นั่งแบริ่งและความหนาแน่นของสลักเกลียวและป้องกันการติดขัด
ตรวจจับความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของลูกกลิ้งโดยใช้วิธีการขูดไขมัน - สูงและปรับเวลาที่ผิดปกติ
2. จุดบำรุงรักษาพิเศษ
การบำรุงรักษาระบบทำความร้อน
การสอบเทียบรายเดือนของระบบควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 5 องศา
ทำความสะอาดสเกลออกไซด์ในเตา (แนะนำทุก ๆ หกเดือน) เพื่อหลีกเลี่ยงเหล็กแท่งเหล็กเกาผนังเตา
ระบบไฟฟ้าและระบบส่งกำลัง
ตรวจสอบค่าการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.5 มม./วินาที) และอุณหภูมิของแบริ่ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 องศา) หยุดเครื่องเพื่อแก้ไขปัญหาเมื่อผิดปกติ
เปิดตัวลดทุก ๆ หกเดือนเพื่อตรวจสอบการสึกหรอของเกียร์และเปลี่ยนชิ้นส่วนปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าการมีเพศสัมพันธ์ไม่มีการชดเชย
การอัพเกรดความปลอดภัยและอัจฉริยะ
ติดตั้งระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อรวบรวมข้อมูลการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์และออกคำเตือนล่วงหน้าสำหรับความผิดพลาด
ผู้ประกอบการจะต้องสวมใส่ความร้อน - อุปกรณ์ที่ทนทานและตัดแหล่งจ่ายไฟในสถานการณ์ฉุกเฉินทันที
3. ยาว - กลยุทธ์การบำรุงรักษาคำศัพท์
การจัดการไฟล์: สร้างบันทึกการบำรุงรักษาเพื่อบันทึกข้อมูลเช่นอุณหภูมิแบริ่งและเสียงที่ผิดปกติเพื่อให้ได้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับอายุการใช้งานขององค์ประกอบ
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: พัฒนา CBM (เงื่อนไข - การบำรุงรักษาตาม) ปรับรอบการบำรุงรักษาแบบไดนามิกตามโหลดอุปกรณ์