ระบบควบคุมของเครื่องรีดเย็นส่วนใหญ่จะมีโมดูลการทำงานหลักต่อไปนี้:
การควบคุมการส่งสัญญาณ
ความเร็วมอเตอร์ถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์ควบคุมความเร็ว DC DC DC แบบดิจิตอลเต็มรูปแบบหรือตัวแปลงความถี่และรวมกับข้อเสนอแนะจากการเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกเพื่อสร้างกฎระเบียบแบบปิด -
การควบคุมความเร็วแบบน้ำตกของ PLC ทำให้มั่นใจได้ว่าการซิงโครไนซ์ของการส่งสัญญาณหลายส่วนและตระหนักถึงการหมุนความตึงเครียดคงที่และการชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนอัตโนมัติ
การควบคุมระบบไฮดรอลิก
กระบอกไฮดรอลิกปรับตำแหน่งและช่องว่างของม้วนอย่างแม่นยำรองรับการควบคุมความหนาอัตโนมัติ (AGC) เพื่อปรับปรุงคุณภาพรูปร่างของแผ่น
มันปรับความดันกลิ้งแบบไดนามิกเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกันและเชื่อมโยงระบบทำความเย็นและการหล่อลื่น
การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ
จริง - การรวบรวมเวลาของสัญญาณเช่นความหนา (ไอโซโทป/x - มาตรวัดความหนาของรังสี), ความตึงเครียด, ความดัน, ความดันและอุณหภูมิและการรับรู้ของการตรวจสอบด้วยภาพและการจัดเก็บข้อมูลผ่าน HMI (เช่นซีเมนส์ MP370) และคอมพิวเตอร์ส่วนบน
การควบคุมความปลอดภัยและตรรกะ
การตรวจจับวงเบรก, การชะลอตัวอัตโนมัติและการหยุด ฯลฯ ฟังก์ชั่นการป้องกัน
การประสานงานของจุดเริ่มต้นที่เชื่อมต่อกัน - หยุดตรรกะของสถานีไฮดรอลิกสถานีหล่อลื่นและสถานีทำความเย็น
การขยายตัวอัจฉริยะ
การบูรณาการ PLC และระบบส่งกำลังตาม Profibus และเทคโนโลยีบัสอื่น ๆ เพื่อลดสัญญาณรบกวนการเดินสาย
แนวโน้มในอนาคตจะรวม Internet of Things และอัลกอริทึม AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายพลังงานและการทำนายคุณภาพ
