ข้อกำหนดการดำเนินงานและจุดสำคัญทางเทคนิคของโรงงานกลิ้งเย็น

ฉัน . ขั้นตอนการเตรียมอุปกรณ์
การตรวจสอบความปลอดภัย
ตรวจสอบว่าความดันของระบบไฮดรอลิกมีความเสถียรหรือไม่ (ช่วงที่แนะนำ: 20-25 MPa)
ยืนยันว่าไม่มีรอยแตกบนพื้นผิวของม้วนและความขรุขระจะถูกเก็บไว้ภายในRa0.8μm
ควรรักษาอุณหภูมิน้ำมันของระบบหล่อลื่นที่ 40 ± 5 องศา
การตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้า
ตั้งค่าช่องว่างม้วนเริ่มต้นตามความหนาของวัสดุ (โดยปกติ 1.1-1.3 คูณความหนาของวัสดุ) .}
แนะนำให้ปรับความเร็วในการหมุนเป็นระยะ:
วัสดุที่อ่อนนุ่ม: 120-150 m/นาที
โลหะผสมแข็ง: 60-80 m/นาที
II . ขั้นตอนการทำงานมาตรฐาน
ข้อกำหนดการให้อาหาร
ใช้อุปกรณ์ศูนย์กลางเพื่อให้แน่ใจว่าการเบี่ยงเบนของแผ่นและแถบนั้นน้อยกว่า 2 มม.
เมื่อนำไปสู่โรงงานกลิ้งควรมีการรักษามุมเอียง 15 องศา
การควบคุมกระบวนการกลิ้ง
การลดลงของการผ่านครั้งแรกไม่ควรเกิน 30%
ตรวจสอบข้อมูลของเครื่องมือประเภทเพลตแบบเรียลไทม์และระดับการอ้างอิงควรน้อยกว่า 3I-ununit
ระบบความตึงเครียด
ความตึงเครียดทางเข้า: 15-20% ของความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ
ความตึงเครียดส่งออก: 25-30% ของความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ
III . จุดสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษารายวัน
เติมน้ำมันกลิ้ง (ความหนืด ISO VG68) ทุก ๆ 8 ชั่วโมง .
ตรวจสอบรูปไข่ของม้วน (ความอดทน <0.01 มม.) รายสัปดาห์
การจัดการความผิดพลาดฉุกเฉิน
อุบัติเหตุการแตกของเข็มขัด: ทริกเกอร์ปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที (เวลาตอบสนอง <0.5 วินาที)
ระบบลูกกลิ้งติดขัด: ปล่อยแรงดันก่อนแล้วจึงหมุนเครื่องด้วยตนเอง
หมายเหตุพิเศษ: ผู้ประกอบการจะต้องถือ "ใบรับรองการดำเนินการประมวลผลแรงดันโลหะ" . เมื่อรีดวัสดุพิเศษเช่นโลหะผสมไทเทเนียมต้องกำหนดระบบกำจัดฝุ่นที่พิสูจน์ได้เพิ่มเติม