ข้อควรระวังการดำเนินการเครื่องจักรเย็น

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักของอุตสาหกรรมการประมวลผลโลหะเครื่องกลิ้งเย็นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการกลิ้งความแม่นยำของแผ่นและแถบ . สภาพแวดล้อมการทำงานของมันมีความซับซ้อนพารามิเตอร์กระบวนการเข้มงวดเมื่อข้อผิดพลาดในการดำเนินการอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุที่ร้ายแรงหรือส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คำแนะนำสำหรับตัวดำเนินการ .
ขั้นแรกมาตรฐานการดำเนินงานด้านความปลอดภัย: เพื่อกำจัดความเสี่ยงของมนุษย์
ตรวจสอบอย่างละเอียด ‌ ก่อนการทำงาน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันอุปกรณ์สวิตช์ Scram และอุปกรณ์ประสานกันอยู่ในสภาพดีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลไก .
ตรวจสอบฉนวนระบบไฟฟ้าการเชื่อมต่อสายเคเบิลสายดินมีความน่าเชื่อถือเพื่อป้องกันอุบัติเหตุการรั่วไหล .
ทำความสะอาดเศษซากรอบ ๆ ม้วนและสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานปราศจากอุปสรรค .
การคุ้มครองส่วนบุคคลและวินัยในการทำงาน ‌
ผู้ประกอบการควรสวมถุงมือต่อต้านการตัดแว่นตารองเท้าต่อต้านการปั่นและผลิตภัณฑ์ป้องกันแรงงานอื่น ๆ ผมยาวควรใส่ลงในหมวกกันน็อกความปลอดภัย .
ห้ามมิให้ปรับม้วนหรือทำการทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน . จำเป็นต้องหยุดเครื่องและดำเนินการตามขั้นตอน "ล็อคและแขวน" .
เมื่อมีคนมากกว่าสองคนทำงานร่วมกันจำเป็นต้องระบุตัวดำเนินการหลักและรักษาการสื่อสารแบบเรียลไทม์ .
ประการที่สองการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์: ยืดอายุการใช้งาน
แผนการบำรุงรักษาส่วนประกอบที่สำคัญ ‌
ระบบม้วน ‌: การตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวม้วนเป็นประจำและเสร็จสิ้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนทำให้เกิดข้อบกพร่องของพื้นผิวแผ่น . สเปรดพิเศษควรใช้เพื่อแทนที่ม้วนเพื่อป้องกันการชน .
การจัดการหล่อลื่น ‌: เลือกประเภทของน้ำมันหล่อลื่นที่ระบุตามข้อกำหนดของคู่มืออุปกรณ์ตรวจสอบแบริ่งระดับน้ำมันกล่องเกียร์และอุณหภูมิน้ำมันและเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุก 500 ชั่วโมง .}
ระบบไดรฟ์ ‌: ตรวจสอบการสั่นสะเทือนและเสียงที่ผิดปกติของมอเตอร์และลดทุกวันและค่าเบี่ยงเบนความตึงของสายพานจะต้องไม่เกิน± 5%.}
กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ‌
ตั้งค่าบัญชีแยกประเภทการตรวจสอบไซต์อุปกรณ์ตรวจสอบความเสถียรของความดันของระบบไฮดรอลิกทุกสัปดาห์และตรวจสอบการรั่วไหลของท่อ .
การสอบเทียบที่แม่นยำจะดำเนินการทุกไตรมาสรวมถึงการโรลขนาน (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 02mm/m) และสมมาตรของม้วนช่องว่าง
ประการที่สามการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ: เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
หลักการตั้งค่าพารามิเตอร์หลัก ‌
การควบคุมการลดลง ‌: ปรับแบบไดนามิกตามความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุเช่นการลดการส่งผ่านเหล็กคาร์บอนต่ำไม่ควรเกิน 40% เพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดของโรงสี .}
การจับคู่ความตึงเครียด ‌: อัตราส่วนความตึงเครียดทางเข้าและทางออกควรเก็บไว้ที่ 1: 1 . 2 ~ 1.5 เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของแถบหรือการแตกหัก
ความเร็วในการหมุน ‌: ในระยะเริ่มต้นวัสดุจะถูกกัดด้วยความเร็วต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30m/นาที) และความเร็วจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่ต้องการหลังจากเสถียรภาพ .}
การตรวจสอบและปรับแบบเรียลไทม์ ‌
มาตรวัดความหนาออนไลน์ใช้เพื่อตรวจสอบความทนทานต่อแผ่น (เช่น± 0 . 05 มม.) และการปรับช่องว่างม้วนจะถูกปรับเมื่ออยู่นอกช่วง
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวควรดำเนินการทุก ๆ 30 นาทีและข้อบกพร่องใด ๆ เช่นเครื่องหมายม้วนและเครื่องหมายการสั่นสะเทือนควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบสถานะม้วน .}
IV . การจัดการฉุกเฉินและการฝึกอบรมบุคลากร
กระบวนการจัดการข้อยกเว้นคือ ‌
การจัดการวัสดุการ์ด ‌: กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีกลับวัสดุทางออกด้วยตนเองโดยไม่ต้องมีการดึง . อย่างเคร่งครัด
การปิดอย่างฉับพลัน ‌: ตรวจสอบสถานะของตัวป้องกันการโอเวอร์โหลดหลังจากที่กำลังถูกตัดออก . อย่ารีสตาร์ทอุปกรณ์ก่อนที่จะแก้ไขปัญหา .
กลไกการปรับปรุงทักษะ ‌
ผู้ประกอบการจำเป็นต้องถือ "ใบรับรองการดำเนินงานอุปกรณ์กลิ้ง" เพื่อทำงานทุก ๆ หกเดือนเพื่อเข้าร่วมการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยและการประเมินการปฏิบัติงานจริง .
ระบบปฏิบัติการจำลองได้รับการแนะนำสำหรับการเจาะความผิดพลาดและความสามารถในการตอบสนองต่อสถานการณ์ที่ฉับพลันเช่นเทปหักและการหมุนได้รับการปรับปรุง .
บทสรุป
กระบวนการดำเนินการที่ได้มาตรฐานและการจัดการอุปกรณ์ที่ดีเป็นพื้นฐานของการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพของโรงงานกลิ้งเย็น . โดยการใช้ขั้นตอนความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างแม่นยำและการใช้การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างแม่นยำ บริษัท สามารถลดอัตราความล้มเหลวได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะเดียวกันเราสามารถบรรลุเป้าหมายคู่ของประสิทธิภาพการผลิตและการป้องกันความปลอดภัย .
บทความนี้เหมาะสำหรับการอ้างอิงของผู้จัดการผู้ให้บริการและวิศวกรอุปกรณ์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการการกลิ้งและแนะนำให้ปรับแต่งมาตรฐานการดำเนินการตามสภาพการทำงานเฉพาะขององค์กร .