กระบวนการทำงานของเครื่องกลิ้งร้อนสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนสำคัญซึ่งอธิบายตามลักษณะของกระบวนการกลิ้งร้อนในการประมวลผลโลหะและไม่ใช่ - การผลิตวัสดุทอ:
1. การเตรียมวัตถุดิบและความร้อน
การรักษาวัตถุดิบ: การใช้เหล็กแท่งเหล็กหรือบิลเล็ตการหล่ออย่างต่อเนื่องเป็นวัตถุดิบอุณหภูมิจะต้องเพิ่มขึ้นเหนืออุณหภูมิการตกผลึกของโลหะ (โดยปกติประมาณ 80% ของอุณหภูมิโซลิตัส) ในเตาทำความร้อน
การควบคุมอุณหภูมิ: ต้องกำหนดอุณหภูมิความร้อนตามแผนภาพเฟสโลหะผสมเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับปรุงความเป็นพลาสติกของวัสดุและการลดความต้านทานการเสียรูป
2. กระบวนการกลิ้ง
การกลิ้งหยาบและการกลิ้งละเอียด:
หน่วยกลิ้งหยาบในขั้นต้นจะลดความหนาของแท่งบิลเล็ตและหน่วยกลิ้งละเอียดจะม้วนไปตามขนาดเป้าหมาย
ความดันกลิ้ง (2.5 - 7 ×10³ n/cm) ทำให้วัสดุได้รับความร้อนการเปลี่ยนรูปและอุณหภูมิสามารถเพิ่มขึ้นได้อีกโดย 30 - 40 องศา
Clapeyron Effect: อุณหภูมิการหลอมเหลวของพอลิเมอร์เพิ่มขึ้นภายใต้ความดันสูง (เช่นโพรพิลีนประมาณ 38 องศา /kbar) และอุณหภูมิการหมุนและความดันจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับผลกระทบ
3. การระบายความร้อนและการขึ้นรูป
การระบายความร้อนแบบ Laminar: แถบรีดหลังจากการรีดดีจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิที่กำหนดผ่านระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ
ขดลวด: แถบเหล็กระบายความร้อนจะถูกแผลเข้าไปในขดลวดโดยขดลวดและกระบวนการที่ตามมาเช่นการตัดขอบและการยืดสามารถทำได้
4. อุปกรณ์และลักษณะกระบวนการ
สอง - โครงสร้างเครื่องกลิ้งร้อนม้วน: มันมีไดรฟ์เครื่องหลัก, ระบบไฮดรอลิก, สนามแข่งระบายความร้อนออนไลน์ ฯลฯ และรองรับการสลับระหว่างโหมดการกลิ้งร้อนและโหมดการหมุนเย็น (ความกว้างเปิด 50 มม./5 มม.)
ข้อดี: การใช้พลังงานต่ำความสามารถในการปรับปรุงโครงสร้างโลหะ (เช่นการทำลายเมล็ดหยาบขนาดใหญ่) เหมาะสำหรับการผลิตขนาด - ขนาดใหญ่
