การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของหลักการทำงานของเครื่องกลิ้งร้อน

I. ภาพรวมของกระบวนการกลิ้งร้อน
เครื่องกลิ้งร้อนเป็นอุปกรณ์หลักที่ผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกอย่างต่อเนื่องของเหล็กแท่งเหล็กที่อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไป 900 - 1250 องศา) หลักการทำงานของมันสามารถสรุปได้ว่าเป็นสามขั้นตอนสำคัญ: "การทำความร้อน - การกลิ้ง - การควบคุมการระบายความร้อน" เมื่อเปรียบเทียบกับการกลิ้งเย็นการกลิ้งร้อนสามารถลดความต้านทานการเสียรูปของโลหะได้อย่างมีนัยสำคัญและบรรลุการผลิตเหล็กขนาดใหญ่อย่างมีประสิทธิภาพ
ii. กระบวนการทำงานหลัก
ขั้นตอนการทำความร้อน
ซิลเล็ตการหล่ออย่างต่อเนื่องนั้นได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอเหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของออสเทนไนต์ในเตาทำความร้อนแบบขั้นตอนช่วยขจัดความเครียดภายในและเพิ่มประสิทธิภาพพลาสติกให้เหมาะสม เตาเผาทำความร้อนที่ทันสมัยใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับอากาศ - อัตราส่วนเชื้อเพลิงลดการใช้พลังงาน 15-20%
กระบวนการกลิ้งหยาบ
ประกอบด้วยโรงงานกลิ้งสากล 4-6 แห่งมันบีบอัดความหนาของเหล็กแท่งเหล็กให้เป็นค่าเป้าหมาย 1/3 ผ่านการรวมกันของม้วนแนวตั้งและแนวนอน เทคโนโลยีสเปคตัวแปรแบบไดนามิก (DSC) ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้การควบคุมความหนาที่แม่นยำภายใน± 0.5 มม.
ระบบกลิ้งละเอียด
มันใช้หน่วยกลิ้งอย่างต่อเนื่อง 7-stand พร้อมกับระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติของไฮดรอลิก AGC อุณหภูมิการหมุนขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 850 ± 20 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดเกรนออสเทนไนต์ภายในช่วง 5-15 μm
การระบายความร้อนแบบเลเยอร์
ผ่านเทคโนโลยี Ultra - เทคโนโลยีการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (UFC) อัตราการระบายความร้อนของ 20-30 องศา /วินาทีสามารถทำได้ในส่วนลูกกลิ้งลำเลียงซึ่งควบคุมสัดส่วนของโครงสร้างการแปลงเฟสได้อย่างแม่นยำ
iii. คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ
การควบคุมรูปร่างของแผ่น: การใช้เทคโนโลยีรวมของม้วนดัดและม้วนขยับตัวอัตราการรับรองรูปร่างของแผ่นจะเพิ่มขึ้นเป็น 98%
การชดเชยอุณหภูมิ: ระบบคู่ของการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดและการทำนายแบบจำลองโดยมีการควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิภายใน± 10 องศา
Intelligent Rolling: ขึ้นอยู่กับข้อมูลขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรม Self - แบบจำลองการเรียนรู้ใช้เพื่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการทำนายแรงกลิ้งของ<3%