เครื่องจักรกลิ้งที่กำหนดเอง

เทคโนโลยีกลิ้งความเร็วสูง
ความเร็วเชิงเส้นของโรงงานกลิ้งอย่างต่อเนื่องที่ร้อนแรงทันสมัยสามารถไปถึง 25-30 เมตรต่อวินาทีและโรงงานกลิ้งเย็นสามารถเกิน 40 เมตรต่อวินาที . กำลังการผลิตประจำปีของสายการผลิตเดียวเกิน 5 ล้านตัน กระบวนการและวงจรการผลิตจะสั้นลง 70%.
การเพิ่มประสิทธิภาพการรวมกระบวนการ ‌
เทคโนโลยีการโหลดร้อนและการให้อาหารร้อน (HDR) ถูกนำมาใช้ในการป้อนเหล็กหล่อการหล่ออย่างต่อเนื่องลงในโรงสีกลิ้งที่อุณหภูมิสูงกว่า 800 องศาลดการใช้พลังงานของการให้ความร้อนรอง (ประหยัด 20%-30% ของพลังงาน) {{3}
การเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพขององค์กร ‌
เทคโนโลยีการควบคุมการกลิ้งปรับแต่งธัญพืชออสเทนไนต์ให้ต่ำกว่า5μmโดยการปรับอุณหภูมิการหมุนขั้นสุดท้ายและอัตราการระบายความร้อนซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของเหล็ก .
การกลิ้งแบบอะซิงโครนัส (ที่มีความแตกต่างความเร็วในการทำงานของม้วน 10%-30%) แนะนำแรงเฉือน, ลดดัชนี anisotropy ของแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมให้ต่ำกว่า 1 . 1 และปรับปรุงประสิทธิภาพการวาดภาพลึก (สำหรับแผงร่างกายยานยนต์)
นวัตกรรมการกลิ้งผสม ‌
เทคโนโลยีคอมโพสิตม้วนสูญญากาศช่วยให้การรวมกันของโลหะที่แตกต่างกันเช่นไทเทเนียม/เหล็กและอลูมิเนียม/แมกนีเซียมด้วยความแข็งแรงของการแทรกซึมมากกว่าหรือเท่ากับ 200mpa (เช่นแผ่นคอมโพสิตที่ใช้ในพลังงานนิวเคลียร์) . ความหนา
เทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะอย่างรวดเร็ว
โรงงานกลิ้งไฮดรอลิกอย่างเต็มที่สามารถทำการสลับพารามิเตอร์เช่นช่องว่างม้วนและความตึงได้ภายใน 15 นาทีผ่านเส้นโค้งแรงกลิ้งที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (การปรับเชิงกลแบบดั้งเดิมใช้เวลา 2 ชั่วโมง) และรองรับการผลิตชุดเล็กและหลายทาง
พลังงานรีไซเคิล ‌
ระบบกู้คืนความร้อนของเสีย (เช่นชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอุณหภูมิต่ำของ ORC) แปลงก๊าซไอเสียสูงกว่า 400 องศาเป็นพลังงานไฟฟ้าโดยมีประสิทธิภาพการกู้คืนมากกว่า 20%.}
ระบบการกรองส่วนกลางสำหรับอิมัลชันที่รีดเย็นได้รับอัตราการแยกน้ำน้ำมัน 99% และอัตราการรีไซเคิลมากกว่า 95% .}
การประมวลผลวัสดุที่มีน้ำหนักเบา ‌
แมกนีเซียมอัลลอยด์เทคโนโลยีการกลิ้งอบอุ่น (200-300 องศา) ลดแรงกลิ้งลง 40%ส่งเสริมการลดน้ำหนักของรถยนต์ (สำหรับการลดน้ำหนัก 10%การบริโภคเชื้อเพลิงสามารถลดลง 6%-8%) .}
ผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีข้างต้นโรงงานกลิ้งที่ทันสมัยกำลังเปลี่ยนจาก "การผลิตมวล" เป็น "การผลิตอัจฉริยะที่แม่นยำ" กลายเป็นแรงผลักดันหลักสำหรับการอัพเกรดการผลิตระดับไฮเอนด์ .