โรงงานกลิ้งเย็นและร้อน

ในด้านการประมวลผลการกลิ้งโลหะโรงงานกลิ้งเย็นและโรงงานกลิ้งร้อนเป็นอุปกรณ์หลักสองตัวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างทั้งสองในแง่ของหลักการกระบวนการลักษณะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสถานการณ์ที่ใช้งานได้
พื้นผิวของโรงงานกลิ้งร้อนมีมาตราส่วนออกไซด์และความขรุขระค่อนข้างสูง (RA 3. 2-12. 5μm) ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ความต้องการลักษณะไม่เข้มงวด พื้นผิวของโรงงานกลิ้งเย็นนั้นราบรื่นและปราศจากการออกซิเดชั่น (RA 0. 4-1. 6μm) และสามารถใช้โดยตรงสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำเช่นการเคลือบและการพ่น
ช่วงความอดทนของผลิตภัณฑ์ที่รีดร้อนค่อนข้างกว้าง (± 0. 1 ถึง 0. 5 มม.) ในขณะที่ผลิตภัณฑ์รีดเย็นสูงมาก (± 0. 0 1 ถึง 0.05 มม.)
ผลิตภัณฑ์ที่รีดร้อนมีความทนทานที่ดี แต่มีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ ผลิตภัณฑ์รีดเย็นมีความแข็งแรงสูงขึ้นเนื่องจากการทำงานหนัก (ความแข็งแรงแรงดึงเพิ่มขึ้น 10% ถึง 30%)
การกลิ้งร้อน: มักจะมากกว่าหรือเท่ากับ 1.2 มม.; การกลิ้งเย็น: สามารถบางเท่า 0 05 มม. (เช่นเหล็กแถบที่มีความแม่นยำสูงมาก)
แอพพลิเคชั่นระดับสูงมักจะใช้การรวมกันของ "การกลิ้งร้อน + การกลิ้งเย็น" (ตัวอย่างเช่นแผ่นยานยนต์จะถูกรีดร้อนครั้งแรกเพื่อลดความหนาและจากนั้นรีดเย็นให้เสร็จ)
การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะสำหรับโรงงานกลิ้งร้อนและเทคโนโลยีการกลิ้งแบบไม่มีหัว
มิลล์กลิ้งเย็นกลิ้งนาโนการกลิ้งแถบบาง ๆ (< 0.01mm)
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับพารามิเตอร์โมเดลเฉพาะหรือโซลูชั่นอุตสาหกรรมโปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราสำหรับการวิเคราะห์ที่กำหนดเอง